當(dāng)前位置：管殼式換熱器
概述: 波紋管換熱器是在傳統(tǒng)的列管式換熱器的基礎(chǔ)上，應(yīng)用強(qiáng)化傳熱理論及換熱管獨特的波峰與波谷的設(shè)計，使換熱器的性能有了重大突破。它繼承了列管式換熱器堅固、耐用、安全、可靠等優(yōu)點，同時又克服了其換熱能力差、易結(jié)垢等特點。缺點是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點可以通過在前部安裝一套陶瓷換熱器來予以解決，陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。
波紋管換熱器結(jié)構(gòu)
波紋管換熱器的結(jié)構(gòu)按管板、殼體及其配合部分的形式可分為固定管板式、浮頭式、釜式、U型管式四種結(jié)構(gòu)型式，與管殼式換熱器中的固定管板式、浮頭式、釜式及U 型管式四種結(jié)構(gòu)型式大體上相同，所不同的是內(nèi)部主要傳熱元件（換熱管）不同而已。波紋管換熱器采用帶波紋的換熱管，而管殼式換熱器采用光滑的直管作為換熱管。具體選用哪種類型的換熱器要根據(jù)工作條件全面衡量．同時應(yīng)選擇合適的流速來提高傳熱系數(shù)。
適用范圍
波紋管換熱器主要適用于管內(nèi)外介質(zhì)有加熱、冷卻熱交換的場合。其換熱管材料為碳鋼、銅、薄壁不銹鋼。其內(nèi)壁能改變流體流動狀態(tài)，外壁能增大傳熱面積和擾動，從而達(dá)到雙面強(qiáng)化傳熱的目的。
波紋管換熱器的傳熱系數(shù)是普通管殼換熱器的1.2～2.4倍，由于波紋換熱管的特殊波形截面具有很好的補(bǔ)償能力，管板熱應(yīng)力不會出現(xiàn)因拉應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋而失效。
性能特點
1.傳熱效率高
波紋管換熱器是依靠獨特的傳熱元件—波節(jié)管來實現(xiàn)的。波節(jié)管特殊的波峰與波谷設(shè)計，使流體流動時由于管內(nèi)外截面連續(xù)不斷地突變形成強(qiáng)烈湍流，即使在流速很小的情況下，流體在管內(nèi)外均可形成強(qiáng)烈擾動，大大提高了換熱管的傳熱系數(shù)，其傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)管式換熱器高 2—3 倍。
2.不污不堵不結(jié)垢，運行平穩(wěn)。
波紋管在工作過程中，一方面管內(nèi)外介質(zhì)始終處于高度湍流狀態(tài)，使得介質(zhì)中的固體微粒難以沉積結(jié)垢；另一方面受介質(zhì)溫差影響，波節(jié)管會產(chǎn)生微量的軸向伸縮變形，管內(nèi)外的曲率會隨之頻繁變化，由于垢層和波節(jié)管的線膨脹系數(shù)相差很大，所以污垢和換熱管之間會產(chǎn)生較大的拉脫力，即使有水垢沉著也會因此破裂而自動脫落，從而使換熱器始終保持持久、高效的換熱性能。同時管路通道大，壓降小、節(jié)能效果明顯，也不存在堵塞問題。
3.具有自動補(bǔ)償功能
波紋管的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使其在受熱情況下，可有效的降低熱應(yīng)力，無須加設(shè)膨脹節(jié)，從而簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的可靠性。
4、體積小，投資少省
由于傳熱系數(shù)明顯提高，因而相同換熱面積的情況下，外形尺寸減小，從換熱器的壽命及運行費用等綜合來考慮，相對投資較小。
